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Horno de prueba de remojo térmico para templado de vidrio 1
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Horno de prueba de remojo térmico para templado de vidrio 4
Horno de prueba de remojo térmico para templado de vidrio 5

Horno de prueba de remojo térmico para templado de vidrio

Parámetro principal:

◆  Máx. Procesamiento de tamaño de vidrio: 2000 mm x 3000 mm; 

Máx. Procesamiento del espesor del vidrio: 4,25 mm;

Productividad: 2500 KG/1 ciclo;

Potencia del sistema de calefacción: 154KW;

Potencia total del soplador de aire: 7KW

Tamaño interior del horno: 3800×1920×2520 mm (largo x ancho x alto);

Dimensiones del equipo: (L*W*H 4300×3000×3600 mm;

Estándares de desempeño: EN14179.1:2005(E);

Velocidad de aumento de la temperatura: Por minuto <000000>le;3℃;

Una variedad de tamaños pueden satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento de los clientes, contáctenos para obtener más detalles.

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    Información del producto

    El horno de prueba de remojo térmico es un equipo de prueba profesional para el vidrio templado. Una vez completado el proceso de templado, coloque el vidrio templado dentro del horno de remojo térmico, se utiliza el principio de inmersión en caliente del horno de homogeneización para realizar la prueba de detonación y eliminar el sulfuro de níquel residual. El vidrio templado con tensión interna desigual se detona de antemano durante el proceso de prueba, evitando así la "autoexplosión" después de la instalación del vidrio templado, mejora en gran medida la seguridad y confiabilidad del vidrio templado donde se fija en los edificios, minimiza el fenómeno de que el vidrio templado se rompa por sí solo y lastime a las personas.

    Dibujo de especificaciones

    图片1 (11)
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    均质炉 SKHS-2560 TEMPERING GLASS HEAT SOAK TEST FURN
    均质炉 SKHS-2560 TEMPERING GLASS HEAT SOAK TEST FURN
    均质13
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    均质6
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    均质5 (1)
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    Ventaja

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    Este horno homogeneizador de vidrio templado está diseñado y fabricado de acuerdo con el estándar europeo de pruebas de rendimiento de seguridad de vidrio templado. Los parámetros del proceso y el control del programa se almacenan en la memoria de la computadora y se controlan de forma inteligente. El modo de ajuste de temperatura se completa automáticamente mediante el sistema de control eléctrico basado en KingView. La curva de temperatura almacena e imprime automáticamente el informe de prueba de cada horno. Hay 8 juegos de ventiladores en el horno para formar un sistema de circulación de convección forzada de aire caliente, y 3 juegos de ventiladores están equipados para el control automático del enfriamiento de la unidad. Los termopares se distribuyen en el horno de calentamiento para monitorear la temperatura de la superficie del vidrio en diferentes áreas, y la interfaz de la computadora la muestra en tiempo real. 8 termopares se distribuyen en la parte superior del horno para monitorear la temperatura de cada área.
    Horno de prueba de remojo térmico para templado de vidrio 13
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    Antes del funcionamiento automático, primero configure el tiempo de calentamiento, el tiempo de temperatura constante y la temperatura constante, y luego seleccione el funcionamiento automático. El módulo de adquisición de temperatura convierte la señal de temperatura del termopar y la envía a la computadora superior, que se muestra como una curva X e Y para que el personal en el lugar la observe. Todos los parámetros de temperatura en funcionamiento se introducen en la base de datos de la computadora para utilizarlos como lista de consulta cuando sea necesario. Al mismo tiempo, se obtiene el tamaño de la señal de salida de acuerdo con la operación PID para controlar la salida del PLC. Los datos registrados de todo el proceso de trabajo de cada horno se pueden almacenar en el disco duro. Guarde siempre datos válidos en el proceso automático para consultas posteriores.

    Aplicaciones

    Adecuado para cortar vidrio arquitectónico, vidrio automotriz, vidrio para electrodomésticos, vidrio para muebles, vidrio solar, vidrio para artesanías, vidrio para baños, lentes, etc.

    FAQ

    1
    Acerca del voltaje
    El voltaje se puede personalizar
    2
    GUARANTEE / WARRANTY
    El período de garantía de calidad por un año, cualquier daño en las partes eléctricas durante el período de garantía de calidad se puede mantener o reemplazar sin cargo (excepto en el curso del uso, daños debidos a errores humanos) y después del período de garantía, SANKEN brindará continuamente un buen soporte y el mejor servicio posventa al cliente.
    3
    Sobre el tiempo de entrega
    30 WORKING DAYS AFTER RECEIVING 30% ADVANCE PAYMENT.
    4
    Acerca de las condiciones de pago
    30% SHALL BE PAID BY T/T AS DOWN PAYMENT IN ADVANCE;
    70% BALANCE SHALL BE PAID OFF BY T/T BEFORE SHIPMENT.
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